| 03 05 00 | REZI-WELD 1000 | 390 - versión impresa |
DESCRIPCIÓN
REZI-WELD 1000 es un adhesivo epóxico estructural de calidad apta para construcción, de dos componentes y de viscosidad mediana. No es sensible a la humedad y es resistente a muchos agentes químicos. El REZI-WELD 1000 de alto módulo y alta resistencia está identificado con colores para asegurar un mezclado correcto, autonivelación y facilidad de aplicación.
Como mezcla pura, REZI-WELD 1000 se usa para unir concreto endurecido a concreto fresco o endurecido. También puede usarse para unir metales y otros materiales al concreto endurecido. También se usa REZI-WELD 1000 para asegurar fijaciones metálicas, pernos, salientes y clavijas en concreto.
Al mezclarse con arena o áridos, puede usarse REZI-WELD 1000 para parchar resquebrajamientos o defectos en el concreto. Una capa de película delgada de arena o arenilla espolvoreada, se convierte en un recubrimiento interior duradero y antideslizante.
| CARACTERÍSTICAS/VENTAJAS |
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ESPECIFICACIONES ASTM C 881, Tipo I, II, IV y V, Grado 2, Clases B y C AASHTO M 235, Tipo I, II, IV y V, Grado 2, Clases B y C Diversas aprobaciones del Departamento de Transportes |
EMPAQUE |
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COBERTURA:1 gal. puro rinde 231 pulgadas cúbicas |
ALMACENAMIENTO: 18° C-35° C (65° F-95° F) |
DATOS TÉCNICOS*
Las siguientes propiedades físicas se determinaron a una relación de mezcla de 1:1 de A:B por volumen, curado a 25°C (77°F) y 50% de humedad relativa
| Método de prueba |
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ASTM C 881-99, TIPO IV |
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Tiempo de gel Según ASTM C 881-991 |
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Viscosidad Según ASTM D 2393 Mezclado |
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Resistencia de compresión Según ASTM D 695-96 a 1 día a 7 días |
70 MPa (10,000 psi) |
70 MPa (10,000 psi mínimo) |
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Módulo de compresión Según ASTM D 695-961 a 7 días |
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Resistencia de unión de corte sesgado Según ASTM C 882¹, Curado húmedo a 2 días (Concreto viejo con viejo) a 14 días (Concreto viejo con viejo) a 14 días (Concreto nuevo con viejo) |
8.6 MPa (1,250 psi) |
7.0 MPa (1,000 psi mínimo) |
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Resistencia a la tensión Según ASTM D 638-981 a 7 días |
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Elongación de tensión Según ASTM D 638-981 a 7 días |
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Temperatura de deflexión térmica Según ASTM D 648-981 a 7 días |
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Coeficiente lineal de encogimiento Según ASTM D 25661 a 7 días |
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Absorción de agua Según ASTM D 570-981 a 7 días |
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*Todos los datos técnicos son información típica, pero pueden variar debido a los métodos de prueba, condiciones y operadores. ¹ Se ofrecen informes independientes a pedido. |
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Colores: Duración una vez mezclado: Tiempo de curado: Relación de mezcla: Duración en almacenamiento: |
Parte A…Blanco Parte B…Negro 35-45 minutos a 25°C (77° F) 7 días a 25°C (77° F) 1:1 por volumen 1 año en envase sin abrir |
SÓLO PARA USO INDUSTRIAL Y PROFESIONAL
APLICACIÓN
Preparación de la superficie…Lije mecánicamente todas las superficies que va a unir. Todas las superficies a unir deben estar sin agua estancada y completamente limpias de suciedad, óxido, compuestos de curado, grasa, aceite, pintura y materiales en mal estado que podrían impedir una buena unión. Aspire o sople el polvo con aire comprimido sin aceites. Las superficies lisas requieren lijado u otra abrasión mecánica. El acero expuesto debe tratarse con chorro de arena y aspirarse para limpiarlo; si no es posible, retire la grasa de la superficie y use papel de lija o un cepillo de alambre para revelar el metal brillante continuo.
Mezclado…Acondicione todos los componentes a 15.5-29.4°C (60 a 85°F) por 24 horas antes de su uso. Use el método de hervidor doble o almacene el material en una sala tibia, antes de su aplicación. Premezcle cada componente. Mezcle mecánicamente a baja velocidad (600 a 900 rpm) usando un taladro y una paleta Jiffy® o un mezclador de tambor por tres minutos o hasta que esté completamente mezclado mientras raspa los lados para asegurar la mezcla completa de los componentes. El producto mezclado debe tener un color gris uniforme y no debe mostrar franjas. Evite las burbujas de aire. Mezcle solamente cantidades muy pequeñas manualmente por un mínimo de tres minutos o hasta que esté suficientemente mezclado usando la vara para revolver suministrada. Raspe los lados del recipiente para asegurar la mezcla completa de los componentes. Mezcle solamente la cantidad de epóxico que se puede aplicar dentro de la duración en recipiente del producto. La duración en recipiente disminuirá a medida que aumente la temperatura y/o la cantidad.
UNIR CONCRETO FRESCO CON CONCRETO ENDURECIDO O CONCRETO ENDURECIDO CON CONCRETO ENDURECIDO…Use un cepillo de mampostería rígido o equipo de rociado sin aire para aplicar una capa del epóxico mezclado en las superficies de concreto. El promedio de aplicación debe ser de 2 a 2.5 metros cuadrados por litro [85-100 pies.2/gal] (20 milésimas). Ponga concreto fresco o endurecido en el REZI-WELD 1000 mezclado antes de que el adhesivo epóxico ya no esté pegajoso. Si al REZI-WELD 1000 se le pasa lo pegajoso antes de la aplicación de concreto fresco o endurecido, consulte con un representante de W. R. MEADOWS. NOTA: El concreto curado se define como concreto que ha logrado un mínimo de 80 por ciento de resistencia de compresión deseada.
OTRAS UNIONES…Para unir metal a concreto, aplique una capa del adhesivo de 2 a 2.5 metros cuadrados por litro [85 a 100 pies2/gal] (20 milésimas) a las superficies preparadas y una inmediatamente. No es necesario comprimir más allá de lo que mantenga las piezas en su lugar.
ÁRIDOS PARA MORTEROS DE RESINA EPÓXICA…Combine los áridos limpios y secos con epóxico recién mezclado a razón de 1 parte de epóxico por 1 a 4 partes, por volumen, de áridos calificados. Se recomienda un mezclador de tambor giratorio con una paleta estacionaria para mezclar los áridos y el epóxico. Como cebado aplique una capa delgada de epóxico sin áridos a la superficie preparada. El grosor de los parches no debe sobrepasar 50.8 mm (2 pulgadas) por pasada.
FIJACIONES DE METAL EN AGUJEROS PREFORMADOS EN CONCRETO…Los agujeros preformados deben ser de aprox. 6.4 mm (¼ de pulgada) más grandes de diámetro que el diámetro del perno. La profundidad del agujero debe ser de 10 a 15 veces el diámetro del perno. Llene el agujero desde el fondo hacia arriba, hasta la mitad del agujero, con epóxico mezclado y coloque el perno, clavija o pasador. Complete con más epóxico y proceda con el acabado. Toda configuración de fijación o clavija debe aprobarla o diseñarla un ingeniero.
REVESTIMIENTO ANTIDELIZANTE INTERIOR…Aplique epóxico mezclado a un promedio que no sobrepase los 1.95 m2/L (80 pies2/gal). Espolvoree arena levemente sobre el epóxico mojado e incruste los granos con un rodillo mohair. Para cubrir con mayor espesor, aplique una capa de arena o arenilla sobre el epóxico y déjelo fraguar. Sople el exceso de arena para eliminarlo. NOTA: NO DEBE USARSE REZI-WELD 1000 COMO REVESTIMIENTO PARA PISOS NI TRATAMIENTO PROTECTOR.
LIMPIEZA…Limpie las herramientas y el equipo inmediatamente con tolueno o xileno. Limpie el equipo alejado de las fuentes de inflamación y evite respirar los vapores o permitir que el solvente con epóxico entre en contacto con la piel. Si este material entra en contacto con la piel, lave profusamente con jabón y agua, no con solvente.
PRECAUCIONES
NO LO DILUYA. Mezcle solamente unidades completas. No se recomienda para usar cuando la temperatura del concreto ha estado por debajo de los 4°C (40°F) durante las últimas 24 horas. No lo use para sellar grietas bajo presión hidrostática. No entibie el epóxico sobre calor directo.
SEGURIDAD Y TOXICIDAD
El epóxico no utilizado generará calor excesivo, especialmente en grandes cantidades. El epóxico no utilizado debe mezclarse con arena seca en el recipiente para ayudar a disminuir el calor. Consulte la hoja de datos de seguridad del material para ver información completa sobre salud y seguridad.
2007-03
